In diesem Artikel zeigen wir Ihnen die Kostenvorteile von Drehautomaten gegenüber konventionellen Drehmaschinen bei der Produktion von Kleindrehteilen.

1. Effizienter Maschinenraum

Drehautomaten zeichnen sich durch einen kompakten Maschinenraum aus. Die Werkzeuge sind auf einem Linearsystem angeordnet, was zu schnellen Werkzeugwechselzeiten führt. Dies ermöglicht eine zügige Bearbeitung und sorgt für kürzere Produktionszeiten bei Kleindrehteilen. Eine schnellere Bearbeitung bedeutet reduzierte Kosten und verkürzte Lieferzeiten – ein Vorteil, der sich direkt auf Ihre Produktionskette auswirkt.

2. Komplettbearbeitung in einem Arbeitsgang

Ein großer Vorteil von Drehautomaten ist die Möglichkeit zur Komplettbearbeitung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehmaschinen, bei denen das Werkstück meist umgespannt und in mehreren Arbeitsschritten von beiden Seiten bearbeitet werden muss, übernehmen Drehautomaten das Werkstück automatisch mit einer Abgreifspindel. Dies ermöglicht die vollständige Bearbeitung der Rückseite ohne zusätzliches Umspannen. Zudem können Haupt- und Abgreifspindel parallel arbeiten, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt.

3. Automatisierung für höhere Effizienz

Ein weiterer Vorteil ist die einfache Automatisierung. Kurzdrehautomaten lassen sich problemlos mit einem Stangenlader ausstatten, der mit 3 Meter langen Stangen bestückt wird. Sobald eine Stange bearbeitet ist, wird die nächste automatisch nachgeladen und das fertige Kleindrehteil über ein Förderband abgeführt. Dank der hohen Maschinenfähigkeit und Genauigkeit der Drehautomaten kann ein sicherer, automatisierter Prozess implementiert werden. Ein prozesssicher gestalteter Zerspanvorgang gewährleistet eine kontinuierliche und störungsfreie Produktion.

4. Höhere Werkzeugstandzeit durch den Einsatz von Öl

Ein wichtiger Unterschied zu herkömmlichen Drehmaschinen ist, dass Kurzdrehautomaten oft mit Schneidöl anstelle von KSS (Kühlschmierstoff) arbeiten. Öl besitzt eine höhere Schmierfähigkeit, was die Werkzeugstandzeit verlängert. Das bedeutet, dass Werkzeuge langsamer verschleißen und Kleindrehteile über eine längere Zeit ohne Werkzeugwechsel produziert werden können. Diese verlängerte Werkzeugstandzeit unterstützt die Automatisierung und senkt die Produktionskosten.

Fazit: Kostenvorteile durch den Einsatz von Drehautomaten

Wenn Sie auf der Suche nach einem Lieferanten für Kleindrehteile sind, sollten Sie darauf achten, dass dessen Maschinenpark die oben genannten Kriterien erfüllt. Nur so können Sie sicherstellen, dass Ihr Projekt zu bestmöglichen Preisen realisiert wird. Unsere Kurzdrehautomaten der Marke Citizen erfüllen all diese Anforderungen und bieten Ihnen maximale Performance, Präzision und Effizienz.

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Funktionsweise des CNC-Drehens

Beim CNC-Drehen wird ein Werkstück aus einem zylindrischen Rohmaterial gefertigt. Dabei führt das Material, das in der CNC-Drehmaschine eingespannt ist, die Drehbewegung (Schnittbewegung) aus, während das Werkzeug die benötigten Vorschub- und Zustellbewegungen übernimmt, um Material abzutragen. So entsteht ein rotationssymmetrisches Bauteil – also ein Werkstück, das sich um eine zentrale Achse drehen kann.

Verschiedene Drehverfahren beim CNC-Drehen

Je nach Form und Beschaffenheit der gewünschten Werkstückoberfläche wird das CNC-Drehen in verschiedene Verfahren unterteilt:

• Außendrehen und Innendrehen: Je nachdem, ob die Bearbeitung außen oder innen am Werkstück erfolgt.
• Längsdrehen und Querdrehen: Basierend auf der Richtung des Werkzeugvorschubs entlang des Werkstücks.
• Schruppdrehen, Schlichtdrehen und Feindrehen: Unterscheidung nach der gewünschten Oberflächengüte, von grob bis fein.

CNC-Drehmaschinen und ihre Besonderheiten

Für das CNC-Drehen können verschiedene Maschinentypen zum Einsatz kommen. Traditionelle CNC-Drehmaschinen, die nur zwei Achsen (X und Z) nutzen, eignen sich besonders für einfache, rotationssymmetrische Bauteile. Für komplexere Aufgaben stehen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zur Verfügung, die in der Lage sind, Bohrungen und Fräsbearbeitungen an Mantelflächen oder sogar Schlüsselflächen außerhalb der Drehachse zu fertigen. Diese Vielseitigkeit reduziert die Anzahl der Arbeitsschritte und erhöht die Effizienz.

Moderne CNC-Drehmaschinen arbeiten zudem mit Kühlschmierstoffen (KSS). Kühlschmierstoffe erfüllen 3 Funktionen: Kühlen, Schmieren und Späneabtransport. Die Wärme, die beim Drehen entsteht, wird durch KSS aus dem System abgeführt, damit dieses effizienter läuft. Dies hilft Materialüberhitzung zu vermeiden. Die Schmierwirkung des KSS vermindert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück und senkt damit den Verschleiß von Werkzeugen. Ebenfalls verbessert sich dadurch die Oberflächengüte des Werkstücks. Der Einsatz von KSS transportiert bei einigen Bearbeitungsschritten die Späne aus der direkten Arbeitsumgebung am Werkstück.

CNC-Drehen vs. konventionelles Drehen

Im Unterschied zum konventionellen Drehen, bei dem ein Bediener die Maschine manuell steuert, erfolgt das CNC-Drehen automatisch und ist exakt programmierbar. Dies bietet eine höhere Präzision und Reproduzierbarkeit, da jedes Werkstück nach denselben Vorgaben gefertigt wird. Auch die Wirtschaftlichkeit ist höher, da das CNC-Drehen durch den Automatisierungsgrad eine schnelle und präzise Produktion ermöglicht, die für Serien- und Mittelserienfertigung ideal ist.

Vorteile des CNC-Drehens

CNC-Drehen ist heute eine Standardmethode in der Zerspanungstechnik und bietet zahlreiche Vorteile:

• Produktivität: Hohe Effizienz in der Serienfertigung, da mehrere Arbeitsschritte in einem Prozess kombiniert werden können.
• Reproduzierbarkeit: Durch die Programmierung bleibt die Qualität und Genauigkeit auch bei großen Stückzahlen konstant.
• Geringerer Werkzeugverschleiß: Die computergesteuerte Werkzeugführung reduziert den Verschleiß, was die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert.
• Planbarkeit: Die Bearbeitungszeit ist exakt kalkulierbar, was eine verlässliche Produktionsplanung ermöglicht.
• Komplexität: Moderne CNC-Drehmaschinen können Bauteile mit sehr anspruchsvollen Geometrien und Toleranzen fertigen.

Typische Einsatzgebiete für CNC-Drehteile

Die Anwendungsmöglichkeiten für CNC-Drehteile sind breit gefächert:

• Automobilindustrie: Herstellung präziser Bauteile wie Ventile und Wellen
• Medizintechnik: für chirurgische Instrumente und Implantate, die höchste Genauigkeit erfordern
• Elektronik und Elektrotechnik: für Kontakte und Gehäuseteile in feinmechanischen Bauteilen
• Maschinenbau: für Bolzen, Buchsen und Verbindungselemente, die in hoher Stückzahl und gleichbleibender Qualität benötigt werden

Fazit: CNC-Drehen als Schlüsseltechnologie

CNC-Drehen hat die Fertigung revolutioniert und ist für die Serienproduktion von rotationssymmetrischen Teilen unerlässlich. Dank der computergestützten Steuerung können hochpräzise Teile in kurzer Zeit hergestellt werden. Durch die Flexibilität, Materialien wie Stahl, Edelstahl und Buntmetalle zu verarbeiten, ist das CNC-Drehen eine ideale Lösung für zahlreiche Branchen. Einkäufer, die Präzision und Qualität bei wiederholbaren Serienfertigungen suchen, profitieren von der Vielseitigkeit und Planbarkeit des CNC-Drehens.

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